Moulage sous pression

Le moulage sous pression est le processus de fabrication consistant à injecter du métal liquide sous haute pression dans un moule de haute précision. La surface de la matrice est rapidement refroidie par le moule et le noyau qui se refroidit lentement crée une pression négative dans le métal coulé, ce qui le rend plus rigide et augmente son intégrité structurelle.

Polissage

Après avoir été façonnés par le moule, les ébauches doivent souvent être estampées ou percées là où une surface d'outil et de matrice donne au matériau une forme nette. Ensuite, nous devons créer une surface lisse et brillante en frottant ou en utilisant une action chimique, laissant une surface avec une réflexion spéculaire importante et prête pour le revêtement en poudre ou la galvanoplastie.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre peut rendre les boîtiers et les composants plus durs, plus résistants et colorés. Généralement, les couleurs de finition optionnelles sont le blanc mat et le noir mat, le blanc sable et le noir sable. Si vous avez des exigences de couleur spéciales, n'hésitez pas à nous contacter pour la personnalisation.

CNC

Nous avons également un atelier CNC spécial pour fabriquer les raccords en aluminium pur. La CNC (commande numérique par ordinateur) consiste à utiliser une machine de découpe commandée par ordinateur pour couper divers matériaux à façonner à la place par moule. Afin que nous puissions répondre aux différentes exigences des clients.

Assemblage

Nous avons 6 lignes d'assemblage et des processus de production standardisés pour atteindre une efficacité de production élevée. Plus de 100 travailleurs expérimentés assurent vos produits avec la haute qualité et le délai de livraison rapide. 

Test

Après avoir été assemblés, tous les produits doivent passer des processus d'inspection stricts, tels que le test d'analyse spectrale de sphère, le test à chaud, le test au brouillard salin, le test de haute-basse tension et le test de distribution de lumière, etc.

Vieillissement

Avant l'emballage, toutes les lumières doivent vieillir au moins 12 heures pour vérifier l'état de fonctionnement du lecteur et de la puce LED, et pour assurer la stabilité du produit fini à haute température.

Entrepôt

Il existe différents matériaux pour chaque lampe. Nous avons un grand entrepôt pour les stocker. Chaque matériau est marqué et trié, ce qui est facile à identifier et améliore l'efficacité des opérations.